一體化預製泵站與傳統混凝（níng）土泵站的不（bú）同點在與（yǔ）它可以在出廠（chǎng）前完成整套設備的生產和組裝，之後（hòu）就是（shì）運到項目（mù）地點（diǎn）進行安（ān）裝，這樣的（de）操（cāo）作流程縮短了施工（gōng）周期，同時也省去一大筆的成本預算。目前國（guó）內的一體化預（yù）製泵站主要被應用於（yú）市政、生活、鄉鎮等地的汙水提升和排放處理，它（tā）能夠將低窪處或地下（xià）的汙水進行提（tí）升，並將其輸送（sòng）到市政汙水處理廠進（jìn）行有效分解及除（chú）去汙（wū）水中汙染物。

　　國內我國正在加強海綿城市（shì）的建設，而在建設中所應用的主要排水設備就（jiù）是一體化預製泵站，因為它有著更短的施工周期，同（tóng）時還擁有維（wéi）護方便、成本低、排水效率高等優點。國家對一體化（huà）預（yù）製泵站有著一套嚴格的製作標準，每個廠家在生（shēng）產製作時都須依照此標準進行，我（wǒ）廠的泵站筒體材質為複合纏繞玻璃鋼，含壓花鋁板井蓋、GRP格（gé）柵（shān）、304不鏽鋼操作平台、304不鏽鋼通風管、304不鏽鋼爬梯、304不鏽鋼人孔、筒體底部（bù）自動清淤設計等。

　　在製（zhì）作玻璃鋼筒（tǒng）體時，我廠采用機械纏繞，並采用計算（suàn）機（jī）控製連續纏繞工藝，使（shǐ）整個（gè）筒體更結實、更耐用，同時對筒體進行耐腐蝕強度測試，使其能夠適應有（yǒu）酸堿（jiǎn）度的汙水處理。一體化預製泵站筒體生產工藝主要纖維纏繞工藝方法，是（shì）將浸漬過樹（shù）脂的連（lián）續纖維，按一定的規律纏繞到一體化泵站模具上，進行樹（shù）脂合成有（yǒu）效配比，多層力（lì）學纏繞（rào）層疊至所需的厚度固化後脫（tuō）模，即成泵站筒體成（chéng）品。該方法的特點是（shì）可按產（chǎn）品承受（shòu）應力情況來設計（jì）纖（xiān）維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，並且容易實現機械化和自動化（huà），產品質（zhì）量較為穩定，若配用不同的（de）樹脂基體和纖維的有機複（fù）合，則可獲（huò）得技術經濟（jì）效果。提升泵站（zhàn）底部（bù）采用模壓模壓成型工藝，機械纏繞中間無（wú）氣泡和分層，承受力強度一致。將設計好（hǎo）CFD底座其壓（yā）製工藝和設備條件基本相同，前者采用浸（jìn）膠布作為模壓料，而後者采用片狀、團（tuán）狀、散狀的模壓料，首先將一定量（liàng）的模壓（yā）料置於（yú）金屬對模中，而後在一定（dìng）溫度和壓（yā）力下成型製得（dé）所需的玻璃鋼製品。這種生產成（chéng）型方法，所製（zhì）得的產品尺寸準，表麵（miàn）光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩（wěn）定。